龍門磨床主要功能、結構及組成：

　　1．本磨床整體為龍門式布局，床身、立柱、橫梁組成一體剛性框架結構（工作臺雙層式結構），結構設計要求保證機床的精度與性能。其由龍門框架、床身、磨頭供油與傳動系統(tǒng)、工作臺傳動潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等部分組成。

　　2．工作臺進給采用液壓傳動，磨頭左右和上下進給系統(tǒng)采用高精度滾珠絲桿，淬。火導軌，耐磨性高。

　　3．獨立液壓站，運行平穩(wěn)，性能可靠。懸臂按鈕站操作方便，操作簡單人性化，外形美觀大方。

　　4．磨頭帶平衡油缸，要求主軸（動壓）結構合理，具有高剛性、高精度、重切削、率的特點。

　　5．電器元件、PLC,變頻器等電控原件采用進口品牌。另外可以選配我公司開發(fā)的 簡易數(shù)控系統(tǒng)。帶有數(shù)控編程。且具有機床液壓報警保護、超程限位保護、進給驅動器故障保護、進給系統(tǒng)過載保護及其他安全操作保護等功能。要求X/Y/Z軸自動進給及無極調速，可實現(xiàn)自動循環(huán)磨削、斷續(xù)進給磨削。

　　但是龍門磨床在生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強、診斷難度大。導致此類故障的原因主要有五個方面:

　　(1)機床進給單位被改動或變化。

　　(2)機床各軸的零點偏置(NULL OFFSET)異常。

　　(3)軸向的反向間隙(BACKLASH)異常。

　　(4)電機運行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分故障。

　　(5)機械故障，如絲桿、軸承、軸聯(lián)器等部件。此外，加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素，也可能導致加工精度異常。